ประเภทของเหล็กทนความร้อน

ตามองค์ประกอบของโลหะผสมและอุณหภูมิการใช้งานเหล็กที่ทนความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้:

เหล็กที่ทนความร้อนโลหะผสมต่ำ: ส่วนใหญ่โดยการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมเช่น Cr, Mo, V, Ti ไปยังเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของการคืบและความมั่นคงของโครงสร้างของเหล็ก . เหล็กประเภทนี้แสดงความแข็งแรงและความเหนียวที่อุณหภูมิสูงและเหมาะสำหรับสนามอุตสาหกรรมต่างๆ

เหล็กอัลลอยด์ที่ทนความร้อนได้: องค์ประกอบการผสมหลักคือ Cr . เมื่อเพิ่มเนื้อหา CR ความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้น . เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของการคืบ อุตสาหกรรม .

เหล็กที่ทนความร้อนอัลลอยด์สูง: มีคุณสมบัติเชิงกลสูงและความต้านทานออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศา . ตามระบบอัลลอยด์พื้นฐานมันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทโครเมียม-นิกเน็มและเพิ่มประสิทธิภาพ. เหล็กประเภทนี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงมากเช่นเครื่องยนต์เครื่องบินและเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ .

‌austenitic steel‌: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบการขึ้นรูปออสเทนไนต์เช่นนิกเกิลแมงกานีสและไนโตรเจน . มันมีความเหนียวที่ดีกลไกและความสามารถในการเชื่อมและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงสูงกว่า 600 องศา

‌Martensitic steel‌: เนื้อหาโครเมียมโดยทั่วไป 7-13%. มันมีความแข็งแรงสูงอุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนของไอน้ำต่ำกว่า 650 องศา

‌ ferritic steel‌: มันอุดมไปด้วยโครเมียมอลูมิเนียมซิลิกอนและองค์ประกอบอื่น ๆ สร้างโครงสร้างเฟอร์ไรต์เฟสเดียวที่มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซอุณหภูมิสูง

‌pearlite steel steel‌: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัมและปริมาณโดยทั่วไปไม่เกิน 5%. มันมีความแข็งแรงอุณหภูมิสูงและประสิทธิภาพของกระบวนการในช่วงอุณหภูมิ 500-600

วิธีการจำแนกประเภทเหล่านี้ช่วยให้เราเข้าใจคุณสมบัติประสิทธิภาพและขอบเขตการใช้งานของเหล็กที่ทนความร้อนได้ดีขึ้นในสถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน .}